Фрезерный станок RCM Expert <VMC 1160/F> ЧПУ FANUC 0i MF (5), 3+1 ось, автоконвейер, датчики Renishaw

Станок с системой Fanuc 0i MF Plus — стабильность и надёжность для серийного производства. Предназначен для серийного и крупносерийного производства, где важна максимальная стабильность, повторяемость и безотказность работы. Изготовлен на заводе BORUI CNC. 4-я ось входит в комплектацию и уже установлена на станке. Система ЧПУ Fanuc — мировой стандарт, который обеспечивает высокую скорость обработки программ и совместимость с любым производственным оборудованием.

Для каких отраслей подходит

• Аэрокосмическая промышленность (лопатки турбин, элементы планера)
• Автомобилестроение (корпусные детали, пресс-формы)
• Производство пресс-форм и штампов (сложные матрицы, пуансоны)
• Медицинское оборудование (импланты, хирургические инструменты)
• Точное машиностроение (корпуса приборов, высокоточные компоненты)

Сравнение комплектаций: 1160 (базовый вариант) и 1160/F (Fanuc)

Ключевые компоненты станка

1. Система ЧПУ Fanuc 0i MF Plus

Fanuc — это не просто бренд, это мировой стандарт, который знают и используют на производствах по всему миру. Fanuc гарантирует стабильную работу без сбоев, что критически важно для серийного производства, где простой оборудования обходится в десятки тысяч рублей в час. Система совместима с любым оборудованием и CAM-системами, поэтому её легко интегрировать в существующую производственную инфраструктуру. Ещё один плюс — доступность сервиса. Запчасти и квалифицированные специалисты есть в каждом регионе России, а это значит, что в случае неисправности не нужно неделями ждать ремонта. 

2. Шпиндель прямой привод 12 000 об/мин (вместо ременного 8 000)

В базовых (дешёвых) станках используется ременной привод на 8 000 об/мин. Это старая технология, которая даёт вибрации и снижает точность обработки. В наших станках установлен прямой привод на 12 000 об/мин — шпиндель соединён с двигателем напрямую, без ремней. Это даёт минимальное биение (радиальное и торцевое), а значит — более высокую чистоту поверхности после обработки. Кроме того, прямой привод снижает вибрации, что продлевает срок службы инструмента (фрезы тупятся медленнее) и позволяет работать на высоких скоростях (подходит для HSM — высокоскоростной обработки). За это улучшение в Китае нужно доплачивать. У нас оно уже включено в цену станка.

3. 4-я ось (поворотный стол)

Обычный 3-осевой станок может обрабатывать деталь только с одной стороны. Чтобы обработать деталь с другой стороны, её нужно снять, перевернуть и заново выставить. Это занимает время и вносит погрешности. 4-я ось (поворотный стол) решает эту проблему. Деталь остаётся зажатой, а стол поворачивается на нужный угол. В результате: обработка с четырёх сторон за один установ, сокращение времени цикла на 30–50%, исключение погрешностей переустановки. Поворотный стол уже установлен на станке и входит в комплектацию. Если ваши текущие задачи не требуют 4-осевой обработки, стол можно демонтировать и установить обратно, когда понадобится.

4. Датчики Renishaw

Наладка заготовки в ручном режиме занимает 10–15 минут. За это время оператор вручную выверяет деталь индикатором, подбивает её, проверяет положение. При серийном производстве эти минуты складываются в часы и тысячи рублей потерь. Датчики Renishaw автоматизируют этот процесс. OMP60 (оптический датчик для заготовок) за 1 минуту измеряет положение детали и передаёт данные в систему ЧПУ. Программа корректируется автоматически. TS-27R (контактный датчик для инструмента) измеряет длину и диаметр фрезы или сверла, проверяет износ и контролирует поломку. Если инструмент сломался, станок останавливается сам — не нужно ждать, пока оператор заметит брак. Точность измерений — 1 мкм (0,001 мм). Окупаемость комплекта датчиков — 2–4 месяца только за счёт экономии времени на наладку.

5. Автоматический конвейер для стружки

В базовых станках стружку убирают вручную: после смены или в процессе работы останавливают станок, открывают дверцу, выгребают металлическую стружку совком. Это грязно, долго и опасно. Автоматический конвейер стружки удаляет стружку непрерывно, без остановки станка. Она падает на ленту или скребковый транспортёр и выгружается в контейнер. В результате: оператор не отвлекается на уборку, станок работает без остановок, можно организовать безлюдное производство (станок работает ночью и в выходные), снижается риск повреждения инструмента и детали стружкой. У аналогов в базе конвейера нет. У нас — есть.

6. Кондиционер электрошкафа

Электроника — самое уязвимое место станка. Система ЧПУ, приводы, контроллеры выделяют тепло. В дешёвых станках стоит только радиатор — пассивное охлаждение, которое не справляется в жарких цехах (особенно летом). При перегреве электронные компоненты выходят из строя, станок встаёт, а ремонт обходится в сотни тысяч рублей. Полноценный кондиционер электрошкафа поддерживает оптимальную температуру внутри шкафа (даже если в цехе +40°C). Это предотвращает перегрев, продлевает срок службы компонентов и обеспечивает стабильную, бесперебойную работу станка. У аналогов в базе — только радиатор. У нас — полноценный кондиционер.

Почему выбирают RC Machinery

✔ Сертифицированное оборудование, 17 лет на рынке
✔ Пусконаладка, ввод в эксплуатацию, обучение персонала
✔ Полное гарантийное и постгарантийное обслуживание
✔ Доставка в любую точку России

Заберите заказ в течение дня или воспользуйтесь доставкой, весь товар в наличии в RC Machinery! Оставьте заявку, и наш менеджер свяжется с Вами для консультации в течение 10 минут.