Токарный станок RCM <BR-200LAD> ЧПУ GSK988TA, наклонная станина, линейные направляющие, усиленный шпиндель, револьверная головка с приводным инструментом

Токарный станок RCM BR-200LAD с ЧПУ GSK988TA предназначен для комплексной токарной обработки и фрезерования деталей средней и крупной номенклатуры. Модель относится к классу токарно-фрезерных центров, способных выполнять черновое и чистовое точение, нарезание резьбы, а также фрезерование пазов, сверление и расточку отверстий за один установ заготовки.

Ключевые особенности конструкции

1. Оптимальное сочетание мощности и функциональности без оси Y

• Возможность выполнять фрезерование, сверление и нарезание резьбы вращающимся инструментом без снятия детали;
• Отсутствие оси Y — снижение стоимости оборудования при сохранении ключевых технологических возможностей;
• Фокус на операциях, не требующих бокового смещения инструмента: обработка торцов, сверление под углами, фрезерование пазов вдоль оси Z.

2. Усиленный шпиндель для тяжёлых режимов резания

• Мощность 15 кВт — на 36 % выше, чем у базовых моделей;
• Максимальный диаметр проходного прутка 75 мм — работа с толстостенными трубами и прутками;
• Диаметр отверстия шпинделя 87 мм — увеличенная пропускная способность;
• Максимальная частота вращения 2 500 об/мин — оптимальный баланс мощности и точности;
• Подшипники NACHI — увеличенный ресурс работы при высоких нагрузках.

3. Прецизионная конструкция с наклонной станиной

• Цельнолитая конструкция — жёсткость на 25 % выше сварных аналогов;
• Горизонтальная компоновка шпиндельной бабки и задней бабки — повышенная стабильность при обработке;
• Эффективный отвод стружки из зоны резания — снижение риска повреждения направляющих;
• Удобный доступ к рабочей зоне — упрощение загрузки/выгрузки заготовок.

4. Силовая револьверная головка с приводным инструментом

• Частота вращения приводного инструмента 3 000 об/мин — производительная обработка без потери точности;
• Мощность приводного инструмента 2,5 кВт — выполнение фрезерных и сверлильных операций;
• Передаточное отношение 1:1 — точное соответствие заданным параметрам;
• Высота центра головки 100 мм — оптимальная эргономика обработки;
• Время индексации 0,25 с — экономия до 15 минут за смену;
• Жёсткая фиксация инструмента — устойчивость к вибрациям при тяжёлых режимах резания.

5. Высокоточные линейные направляющие и кинематика

✔ Линейные направляющие 45 мм по осям X и Z — высокая нагрузочная способность;
✔ Ходовые винты 3210/4010 (X/Z) — плавное перемещение без люфтов;
✔ Прямое соединение двигателей подач с крутящим моментом 11 Н·м — стабильность при максимальных нагрузках;
✔ Перемещение по оси X: 230 мм, по оси Z: 610 мм — широкий диапазон обработки.

6. Интеллектуальное управление (ЧПУ GSK988TA)

✔ Русскоязычный интерфейс — сокращение времени обучения операторов на 30 %;
✔ Библиотека стандартных циклов — ускорение программирования типовых операций в 2–3 раза;
✔ Функция компенсации износа инструмента — поддержание стабильного качества без ручной перенастройки;
✔ Возможность замены системы ЧПУ — адаптация под будущие задачи.

Практические преимущества для производства

✔ Сократить время обработки на 35–40% за счёт совмещения токарных и фрезерных операций;
✔ Снизить затраты на обслуживание на 20–25% — один многофункциональный станок вместо двух отдельных;
✔ Уменьшить производственные площади на 25–30% — компактное размещение оборудования;
✔ Сократить процент брака на 15–20% благодаря минимизации человеческого фактора;
✔ Повысить гибкость производства — быстрая переналадка под разные типы деталей;
✔ Увеличить ресурс инструмента за счёт точной компенсации износа в системе ЧПУ;
✔ Упростить логистику внутри цеха — меньше перемещений заготовок между станками.

Для расчёта стоимости под вашу задачу и уточнения комплектации направьте техническое задание или чертежи деталей. Специалисты RC Machinery подготовят предложение с учётом ваших требований.


*ПНР и доставка не входят в стоимость и рассчитываются отдельно в зависимости от количества станков, местоположения заказчика, требований к установке.