Токарный станок RCM <BR-200LDY> ЧПУ GSK988TA, (BR-200LD+усиленный шпиндель, 3-я ось Y)

Токарный станок RCM с системой ЧПУ GSK988TA — это высокоточный многофункциональный обрабатывающий центр, сочетающий возможности токарной и фрезерной обработки. Оборудование станет оптимальным решением для производственных предприятий, нацеленных на повышение эффективности обработки сложных деталей.

Станок позволяет:
✔ выполнять комплексную обработку заготовок со сложными геометрическими элементами (эксцентриситеты, смещённые отверстия, многоугольные контуры) за один установ — без переустановки детали и дополнительных операций на другом оборудовании;
✔ обеспечивать стабильно высокую точность обработки даже при интенсивных режимах резания, включая работу с высокопрочными материалами;
✔ объединять несколько технологических операций (точение, фрезерование, сверление) в рамках одного станка — это сокращает производственный цикл и минимизирует риски погрешностей из‑за перебазировки;
✔ изготавливать детали с нестандартными элементами: шпоночными пазами, лысками, отверстиями, расположенными вне центральной оси, и другими конструктивными особенностями, требующими смещения инструмента по оси Y.

Ключевые преимущества модели BR‑200LDY

1. Наличие полноценной оси Y (±50 мм, ход 60 мм)

В отличие от станков без оси Y или с упрощёнными решениями, модель BR‑200LDY позволяет:
✔ обрабатывать эксцентричные детали со смещением инструмента;
✔ фрезеровать лыски, шпоночные пазы, карманы и многоугольники вне оси вращения;
✔ сверлить отверстия под углами и со смещением относительно центра детали;
✔ выполнять прецизионные фрезерные операции без переустановки заготовки.

2. Два варианта шпинделя под разные задачи производства

✔ 8‑дюймовый шпиндель (A2‑6): мощность 11 кВт, частота вращения до 4 000 об/мин — оптимален для высокооборотной обработки мелких и средних деталей;
✔ 10‑дюймовый шпиндель (A2‑6): мощность 15 кВт, частота вращения до 2 500 об/мин — подходит для тяжёлых режимов резания и работы с прутками диаметром до 75 мм.

3. Усиленная конструкция с наклонной станиной (30°)

✔ Цельнолитая конструкция — жёсткость на 25 % выше сварных аналогов;
✔ Горизонтальная компоновка шпиндельной бабки и задней бабки — повышенная стабильность при обработке;
✔ Эффективный отвод стружки из зоны резания — снижение риска повреждения направляющих;
✔ Удобный доступ к рабочей зоне — упрощение загрузки/выгрузки заготовок.

4. Силовая револьверная головка с приводным инструментом (12T, BMTS5/ER32)

✔ Частота вращения приводного инструмента 3 000 об/мин — производительная обработка без потери точности;
✔ Мощность приводного инструмента 2,5 кВт — выполнение фрезерных и сверлильных операций;
✔ Передаточное отношение 1:1 — точное соответствие заданным параметрам;
✔ Высота центра головки 100 мм — оптимальная эргономика обработки;
✔ Время индексации 0,25 с — экономия до 15 минут за смену;
✔ Жёсткая фиксация инструмента — устойчивость к вибрациям при тяжёлых режимах резания.

5. Прецизионная кинематика и направляющие

✔ Линейные направляющие 45 мм по осям X и Z — высокая нагрузочная способность;
✔ Направляющие коробчатого типа по оси Y — жёсткость и стабильность при фрезеровании;
✔ Ходовые винты 3210/4010 (X/Z) и 2108 (Y) — плавное перемещение без люфтов;
✔ Прямое соединение двигателей подач с крутящим моментом 11 Н·м — стабильность при максимальных нагрузках.

6. Интеллектуальное управление (ЧПУ GSK988TA)

✔ Русскоязычный интерфейс — сокращение времени обучения операторов на 30%;
✔ Библиотека стандартных циклов — ускорение программирования типовых операций в 2–3 раза;
✔ Функция компенсации износа инструмента — поддержание стабильного качества без ручной перенастройки;
✔ Возможность замены системы ЧПУ — адаптация под будущие задачи.

Практические преимущества для производства

✔ Сокращение времени обработки на 40–45% за счёт совмещения токарных и фрезерных операций;
✔ Снижение затрат на оборудование на 30–35% — один многофункциональный станок вместо двух отдельных (токарного и фрезерного);
✔ Уменьшение производственных площадей на 25–30% — компактное размещение оборудования;
✔ Сокращение процента брака на 15–20% благодаря минимизации человеческого фактора и погрешностей при переустановке деталей;
✔ Повышение гибкости производства — быстрая переналадка под разные типы деталей и возможность обработки эксцентричных элементов;
✔ Увеличение ресурса инструмента за счёт точной компенсации износа в системе ЧПУ;
✔ Упрощение логистики внутри цеха — меньше перемещений заготовок между станками.

Область применения

Машиностроение
Производство валов с лысками, фланцев с отверстиями вне оси вращения, переходных муфт и других компонентов трансмиссионных систем. Идеален для изготовления узлов, где критически важна соосность и точность взаимного расположения элементов.

Авиационная и космическая промышленность
Обработка корпусных деталей сложной формы, элементов шасси, крепёжных узлов с эксцентричными отверстиями. Подходит для работы с алюминиевыми сплавами, титаном и жаропрочными сталями

Изготовление пресс‑форм, штампов, матриц и пуансонов с высокой точностью
Позволяет создавать сложные полости и контуры без дополнительной обработки.

Нефтегазовое машиностроение
Обработка фланцев, втулок, валов и других деталей трубопроводной арматуры со смещёнными элементами. Выдерживает высокие нагрузки при работе с коррозионностойкими и легированными сталями.

Ремонтные и сервисные цеха
Восстановление изношенных деталей с фрезерованными элементами: валов, осей, корпусов подшипников. Возможность точной обработки без демонтажа заготовки экономит время и ресурсы.

Мелкосерийное и серийное производство
Гибкость переналадки под разные типы заготовок делает станок универсальным решением для предприятий с широкой номенклатурой изделий. Подходит для прототипирования и выпуска партий деталей со сложной геометрией.

Комплектация

• токарный станок в сборе с ЧПУ GSK988TA — полностью настроенная и откалиброванная система;
• гидравлический патрон (8″ или 10″ — в зависимости от выбранной конфигурации шпинделя) для надёжного закрепления заготовок;
• силовая револьверная головка с приводным инструментом на 12 позиций — обеспечивает выполнение фрезерных и сверлильных операций без смены оснастки;
• гидравлическая задняя бабка с пинолью MT4 — для точной фиксации длинных деталей и валов;
• система автоматической смазки — гарантирует долговечность направляющих и ходовых винтов;
• система подачи СОЖ (смазочно‑охлаждающей жидкости) — поддерживает оптимальный температурный режим резания и продлевает срок службы инструмента;
• рабочая и сигнальная лампы — обеспечивают визуальный контроль процесса и индикацию режимов работы;
• переносной ручной импульсный генератор — для точного позиционирования инструмента и ручной настройки;
• контейнер для сбора стружки — упрощает уборку рабочей зоны и поддерживает чистоту на производстве;
• набор инструментов для обслуживания — включает ключи, щупы и другие приспособления для планового ТО;
• техническая документация и руководство оператора на русском языке — подробные инструкции по эксплуатации, настройке и устранению типовых неисправностей

Всё оборудование проходит предпродажную проверку, что гарантирует его безотказную работу с первого дня эксплуатации.

Для расчёта стоимости под вашу задачу и уточнения комплектации направьте техническое задание или чертежи деталей. Специалисты RC Machinery подготовят предложение с учётом ваших требований.


*ПНР и доставка не входят в стоимость и рассчитываются отдельно в зависимости от количества станков, местоположения заказчика, требований к установке.