Размеры: хвостовик 3 мм, рабочая зона 6 мм, угол профиля 30° обеспечивают гладкое закругление краев заготовок. Износостойкий материал обеспечивает продолжительный срок службы инструмента. Подходит для обработки металла на станках ЧПУ и универсальных токарных установках.
Мы на портале поставщиков:
ID СТЕ: 38753241
Подробности
Мы на портале поставщиков:
ID СТЕ: 38753241
#PROP_TITLE#
—
#PROP_VALUE#
Короткая сферическая (ball‑nose) концевая фреза диаметром 3 мм и рабочей длиной 6 мм с углом спирали 30° от Инреко — специализированный инструмент для точной 3D‑ и контурной обработки сталей, где важны аккуратные радиусы, высокое качество поверхности и повторяемость результатов.
Ключевые преимущества
- Высокая точность обработки мелких радиусов и переходов идеальна для финишной и получистовой обработки.
- Геометрия под сталь (30°) — сбалансированный отвод стружки и нагрузка на режущую кромку, меньше преждевременного износа.
- Мелкозернистый твердосплав — стабильность кромки и высокая износостойкость при высоких оборотах.
- Качественная финишная поверхность — минимальные заусенцы, меньшая потребность в доводке.
- Увеличенная жесткость при небольшой длине вылета (6 мм) — меньше вибраций и более стабильная точность.
- Надёжность в серийном и мелкосерийном производстве при соблюдении режимов.
Области применения
- Финишная 3D‑обработка на ЧПУ (радиусы, переходы, сложные поверхности).
- Обработка форм, матриц и прототипов из стали.
- Приборостроение, мелкое машиностроение, элементы авто‑ и авиастроения.
- Мелкосерийное производство деталей со сложной геометрией.
Технические характеристики

Рекомендации по использованию
- Жёсткая фиксация инструмента: высокоточные цанги/термопатроны, минимальный вылет.
- Режимы: высокие обороты шпинделя, небольшая подача на зуб и малые глубины захода; предпочтительны многопроходные стратегии.
- Тип фрезерования: climb milling улучшает качество поверхности.
- Охлаждение: применение СОЖ или масляного тумана рекомендуется для контроля температуры и отвода стружки при обработке сталей.
- Минимизируйте радиальные нагрузки и избегайте резких ударных нагрузок, особенно на тонких радиусах.
Заберите заказ в течение дня или воспользуйтесь доставкой, весь товар в наличии в RC Machinery! Оставьте заявку, и наш менеджер свяжется с Вами для консультации в течение 10 минут.
Ключевые преимущества
- Высокая точность обработки мелких радиусов и переходов идеальна для финишной и получистовой обработки.
- Геометрия под сталь (30°) — сбалансированный отвод стружки и нагрузка на режущую кромку, меньше преждевременного износа.
- Мелкозернистый твердосплав — стабильность кромки и высокая износостойкость при высоких оборотах.
- Качественная финишная поверхность — минимальные заусенцы, меньшая потребность в доводке.
- Увеличенная жесткость при небольшой длине вылета (6 мм) — меньше вибраций и более стабильная точность.
- Надёжность в серийном и мелкосерийном производстве при соблюдении режимов.
Области применения
- Финишная 3D‑обработка на ЧПУ (радиусы, переходы, сложные поверхности).
- Обработка форм, матриц и прототипов из стали.
- Приборостроение, мелкое машиностроение, элементы авто‑ и авиастроения.
- Мелкосерийное производство деталей со сложной геометрией.
Технические характеристики

- Жёсткая фиксация инструмента: высокоточные цанги/термопатроны, минимальный вылет.
- Режимы: высокие обороты шпинделя, небольшая подача на зуб и малые глубины захода; предпочтительны многопроходные стратегии.
- Тип фрезерования: climb milling улучшает качество поверхности.
- Охлаждение: применение СОЖ или масляного тумана рекомендуется для контроля температуры и отвода стружки при обработке сталей.
- Минимизируйте радиальные нагрузки и избегайте резких ударных нагрузок, особенно на тонких радиусах.
Заберите заказ в течение дня или воспользуйтесь доставкой, весь товар в наличии в RC Machinery! Оставьте заявку, и наш менеджер свяжется с Вами для консультации в течение 10 минут.
| ISO | Материал | Состояние | Прочность на разрыв [Н/мм2] | Удельная сила резанья | mс2 | Твердость HB | Материал No. | |
| P | Конструкционная сталь, стальное литье, автоматная сталь | < 0.25 %С | Отожженная | 420 | 1350 | 0.21 | 125 | 1 |
| >= 0.25 %С | Отожженная | 650 | 1500 | 0.22 | 190 | 2 | ||
| < 0.55 %С | Закаленная и отпущенная | 850 | 1675 | 0.24 | 250 | 3 | ||
| >= 0.55 %С | Отожженная | 750 | 1700 | 0.24 | 220 | 4 | ||
| Закаленная и отпущенная | 1000 | 1900 | 0.24 | 300 | 5 | |||
| Низколегированная сталь и стальное литье (содержание легирующих компонентов менее 5%) | Отожженная | 600 | 1775 | 0.24 | 200 | 6 | ||
| 930 | 1675 | 0.24 | 275 | 7 | ||||
| Закаленная и отпущенная | 1000 | 1725 | 0.24 | 300 | 8 | |||
| 1200 | 1800 | 0.24 | 350 | 9 | ||||
| Легированная сталь, стальное литье, инструментальная сталь | Отожженная | 680 | 2450 | 0.23 | 200 | 10 | ||
| Закаленная и отпущенная | 1100 | 2500 | 0.23 | 325 | 11 | |||
| M | Нержавеющая сталь и стальное литье | Ферритная/ мартенситная | 680 | 1875 | 0.21 | 200 | 12 | |
| Мартенситная | 820 | 1875 | 0.21 | 240 | 13 | |||
| Аустенитная | 600 | 2150 | 0.20 | 180 | 14 | |||
| K | Серый чугун (GG) | Перлитный/ ферритный | 1150 | 0.20 | 180 | 15 | ||
| Перлитный/ мартенситный | 1350 | 0.28 | 260 | 16 | ||||
| Чугун с шаровидным графитом (GGG) | Ферритный | 1225 | 0.25 | 160 | 17 | |||
| Перлитный | 1350 | 0.28 | 250 | 18 | ||||
| Ковкий чугун | Ферритный | 1225 | 0.25 | 130 | 19 | |||
| Перлитный | 1420 | 0.3 | 230 | 20 | ||||
| N | Деформируемые алюминивые сплавы | Неструктурированные | 700 | 0.25 | 60 | 21 | ||
| Cтруктурированные | 800 | 0.25 | 100 | 22 | ||||
| Литейные алюминивые сплавы | <=12% Si | Неструктурированные | 700 | 0.25 | 75 | 23 | ||
| Cтруктурированные | 700 | 0.25 | 90 | 24 | ||||
| >12% Si | Жаропрочные | 750 | 0.25 | 130 | 25 | |||
| Медные сплавы | >1% Рb | Свинцовая бронза | 700 | 0.27 | 110 | 26 | ||
| Латунь | 700 | 0.27 | 90 | 27 | ||||
| Электролитическая медь | 700 | 0.27 | 100 | 28 | ||||
| Неметаллические материалы | Дюропласт, волокниты | 29 | ||||||
| Твердая резина | 30 | |||||||
| S | Жаропрочные сплавы | Fе-основа | Отожженная | 2600 | 0.24 | 200 | 31 | |
| Структурированные | 3100 | 0.24 | 280 | 32 | ||||
| Ni- или Со-основа | Отожженная | 3300 | 0.24 | 250 | 33 | |||
| Структурированные | 3300 | 0.24 | 350 | 34 | ||||
| Литье | 3300 | 0.24 | 320 | 35 | ||||
| Титан и титановые сплавы | RM 400 | 1700 | 0.23 | 36 | ||||
| Альфа+бета структур. сплавы | RM 1050 | 2110 | 0.22 | 37 | ||||
| H | Закаленная сталь | Закаленная | 4600 | 55 HRc | 38 | |||
| Закаленная | 4700 | 60 HRc | 39 | |||||
| Отбеленный чугун | Литье | 4600 | 400 | 40 | ||||
| Чугун | Закаленная | 4500 | 55 HRc | 41 | ||||
Вопросы и ответы
Оплата
Безналичный расчет (по счету)
Все цены указаны с НДС. Мы работаем только с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. Оплата товара производится путем перечисления денежных средств, на основании выставленного счета.
Все цены указаны с НДС. Мы работаем только с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. Оплата товара производится путем перечисления денежных средств, на основании выставленного счета.
Доставка
Компания осуществляет доставку оборудования по России и СНГ. Выберите наиболее удобный для вас вариант доставки из списка:
СДЭК
Доставка до двери или в постамат. Расчет стоимости онлайн при оформлении заказа
Доставка до двери или в постамат. Расчет стоимости онлайн при оформлении заказа
Другие транспортные компании
«Деловые линии», “Байкал сервис”, “ПЭК”
«Деловые линии», “Байкал сервис”, “ПЭК”
Самовывоз
Самовывоз осуществляется со склада по адресу Московская область, г. Долгопрудный
Самовывоз осуществляется со склада по адресу Московская область, г. Долгопрудный
