#PROP_TITLE#
—
#PROP_VALUE#
Центровочные сверла используют перед токарной обработкой — они делают углубление в торце заготовки, чтобы деталь можно было зажать между центрами станка. Без этого отверстия сверло или резец «уведёт» в сторону при первой же подаче.
• Тип В — имеет предохранительную фаску. Он нужен, когда деталь тяжёлая или обработка идёт с большими усилиями резания. Фаска не даёт центру разбить отверстие.
Правило выбора: для деталей до 10–15 кг и спокойного режима резания достаточно типа А. Для массивных заготовок (валы, длинные оси) и черновых проходов лучше взять тип В.
Практическая таблица:
• HSS-E — с добавлением кобальта (5–8%). Берут для нержавейки, жаропрочных сплавов и титана. Кобальт даёт теплостойкость — сверло не «садится» от перегрева.
Простое правило:
✔ Сталь 45, 40Х, чугун → HSS
✔ Нержавейка (12Х18Н10Т), жаропрочные сплавы → HSS-E
Стартовые значения для диаметра 3 мм:
Важно: подача должна быть плавной. Рывок или слишком быстрое заглубление — и сверло сломается. Оно очень чувствительное к осевой нагрузке.
✖ Работать без охлаждения на стали — сверло перегревается и теряет закалку. Даже кратковременный перегрев убивает режущие кромки.
✖ Использовать один тип на все случаи — для тяжёлых деталей нужен тип В, для лёгких — тип А. Экономия 50 рублей приведёт к браку.
Чем отличаются тип А и тип В
• Тип А — гладкий конус без дополнительной защиты. Подходит для обычных токарных работ, где нагрузка на центр невысокая. Самый ходовой вариант.• Тип В — имеет предохранительную фаску. Он нужен, когда деталь тяжёлая или обработка идёт с большими усилиями резания. Фаска не даёт центру разбить отверстие.
Правило выбора: для деталей до 10–15 кг и спокойного режима резания достаточно типа А. Для массивных заготовок (валы, длинные оси) и черновых проходов лучше взять тип В.
Диаметр и длина
У центровочных сверл диаметр режущей части и её длина почти совпадают. Например, сверло 3 мм имеет рабочую часть около 3 мм. Это конструктивная особенность — инструмент не предназначен для глубокого сверления.Практическая таблица:
| Диаметр (мм) | Длина рабочей части (мм) | Для каких деталей |
|---|---|---|
| 1,0–1,5 | 1,0–1,5 | Микро-детали, часы, приборы |
| 2,0–2,5 | 2,0–2,5 | Небольшие валы, оси до 50 мм |
| 3,0–4,0 | 3,0–4,0 | Универсальный размер, детали 50–150 мм |
| 5,0–6,0 | 5,0–6,0 | Крупные детали, тяжёлые заготовки |
Какой материал выбрать
• HSS — обычная быстрорежущая сталь. Работает по конструкционной стали и чугуну. Дешевле, чем HSS-E, но для вязких материалов не подходит.• HSS-E — с добавлением кобальта (5–8%). Берут для нержавейки, жаропрочных сплавов и титана. Кобальт даёт теплостойкость — сверло не «садится» от перегрева.
Простое правило:
✔ Сталь 45, 40Х, чугун → HSS
✔ Нержавейка (12Х18Н10Т), жаропрочные сплавы → HSS-E
Режимы сверления (без риска сломать)
Центровочное сверло должно работать на низких оборотах и с ручной подачей. Станок сам не чувствует нагрузки — ориентируйтесь по звуку и усилию.Стартовые значения для диаметра 3 мм:
| Материал | Обороты (об/мин) | Охлаждение |
|---|---|---|
| Конструкционная сталь | 800–1200 | Эмульсия |
| Нержавейка | 400–600 | Масляный туман |
| Чугун | 600–1000 | Без охлаждения |
| Алюминий | 1500–2000 | Туман или керосин |
Важно: подача должна быть плавной. Рывок или слишком быстрое заглубление — и сверло сломается. Оно очень чувствительное к осевой нагрузке.
Три частые ошибки
✖ Пытаться сверлить глубокое отверстие — центровочное сверло на это не рассчитано. Его задача — сделать ямку на 3–5 мм. Для глубины берите спиральное сверло.✖ Работать без охлаждения на стали — сверло перегревается и теряет закалку. Даже кратковременный перегрев убивает режущие кромки.
✖ Использовать один тип на все случаи — для тяжёлых деталей нужен тип В, для лёгких — тип А. Экономия 50 рублей приведёт к браку.
